我們來探討一下如何升級中國服裝制造，并分析一下 Shein 所代表的模式（我們稱之為“Shein 算術(shù)”）及其在中國服裝制造升級背景下的意義和挑戰(zhàn)。
"中國服裝制造升級的必要性"
中國作為“世界服裝工廠”多年，面臨著諸多挑戰(zhàn)：
1. "成本上升：" 勞動力、土地、環(huán)保等成本持續(xù)增加，傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢減弱。 2. "同質(zhì)化嚴重：" 產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，品牌溢價能力低，易陷入價格戰(zhàn)。 3. "技術(shù)含量不高：" 產(chǎn)業(yè)鏈上游研發(fā)、下游設計能力相對薄弱，自動化、智能化水平有待提高。 4. "品牌意識薄弱：" 缺乏足夠多的具有國際影響力的自主品牌。 5. "環(huán)保壓力：" 服裝行業(yè)是資源消耗和環(huán)境污染較重的行業(yè)，綠色制造壓力增大。
因此，中國服裝制造必須向"高端化、智能化、綠色化、品牌化"方向升級。
"Shein 的“算術(shù)題”模式解析"
Shein 的成功并非偶然，其模式可以概括為一系列精妙的“算術(shù)題”，核心是極致的"效率"和"規(guī)模"：
1. "海量數(shù)據(jù)驅(qū)動選品 (乘法效應):" Shein 擁有龐大的用戶基礎和復雜的算法，能精準捕捉全球時尚趨勢和細分市場需求。 它每天分析數(shù)百萬條用戶

相關(guān)內(nèi)容：

Shein 給上下游合作方帶來了更數(shù)智和綠色的升級，中國服裝制造因此更具效率和韌性。

文丨韓松陽

對全球消費電子供應鏈，Apple 構(gòu)建了一個高度精密、封閉又開放的全球化協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡，將綠色與可持續(xù)作為準入門檻，催生出以進入 “蘋果供應鏈” 為最高認證的制造商梯隊，推動全球高端電子產(chǎn)品制造水平的整體升級。

在全球的服飾供應鏈中， Shein 也是類似的角色。

中國的服裝制造業(yè)龐大而分散。 Shein 憑借數(shù)智系統(tǒng)與綠色創(chuàng)新，趟出一條以高度柔性的方式提升中國服裝供應鏈競爭力的可行路線 —— 這不僅讓 Shein 的銷售額從 2022 年開始超越 ZARA，也加速工廠在自動化設備、數(shù)字化管理和柔性化生產(chǎn)能力上全面升級，帶動整個產(chǎn)業(yè)更高效地生產(chǎn)、交付和創(chuàng)新。

如今，Shein 給供應鏈帶來的改變，早已不止于此，而是向產(chǎn)業(yè)上下游延展，直至制造業(yè)的原材料創(chuàng)新環(huán)節(jié)。比如在成衣制造環(huán)節(jié)，Shein 持續(xù)投入更新數(shù)字化系統(tǒng)，研發(fā)創(chuàng)新工具、設備，提高服裝工廠的效率；在原材料環(huán)節(jié)，Shein 研發(fā)應用新的數(shù)碼印花技術(shù)和可再生滌綸技術(shù)，從供應鏈上游提高效率、減少能耗；對產(chǎn)業(yè)的影響還外溢到其他環(huán)節(jié)和行業(yè)，向縱深發(fā)展，比如在倉儲環(huán)節(jié)，Shein 合作方、箱式倉儲機器人系統(tǒng)公司海柔創(chuàng)新，也學會了更柔性的智能倉儲解決方案，并將其應用至其他鞋服品牌，以及零售、跨境電商等更多行業(yè)客戶。

據(jù)咨詢機構(gòu) GlobalData，2024 年，Shein 憑借 1.53% 的市場份額，超越 ZARA、H&M 和優(yōu)衣庫，成為僅次于耐克和阿迪達斯的全球第三大時尚零售商。充足的訂單也讓 Shein 有能力影響、改造產(chǎn)業(yè)鏈，帶動產(chǎn)業(yè)上下游合作方升級。

Shein 是少有的深入供應鏈上游的平臺公司。依靠這種深入，它帶動包括軟件系統(tǒng)、設備工具、合作工廠等在內(nèi)的整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)更數(shù)智和綠色。Shein 因此成為改造升級中國供應鏈、供給全球的獨特樣本。這在時尚產(chǎn)業(yè)尤其不易，時尚產(chǎn)品高度個性化，品牌市場占有率很難超過 1%，而 Shein 在質(zhì)價比、豐富度和高周轉(zhuǎn)的不可能三角里做到了平衡，并帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈探索出一套打造非標時尚產(chǎn)品的基礎設施能力。

重新定義標準，用數(shù)智升級 “做減法”

湖北男人王盛（化名）在老婆跟前哭了一場，因為創(chuàng)業(yè)又一次失敗了。2004 年，他第一次創(chuàng)業(yè)，跟朋友合伙開服裝加工廠，由于沒有穩(wěn)定訂單，一年就倒閉了；2007 年，他第二次創(chuàng)業(yè)，又是開服裝廠，嘗試做自有品牌，由于缺乏品牌運營經(jīng)驗，再次失敗。

2021 年，他開始第三次創(chuàng)業(yè)。這次，他成為 Shein 大碼女裝供應商。Shein 有一套自建的數(shù)字化系統(tǒng)，洞察流行趨勢，生成建議、分發(fā)訂單，王盛只需根據(jù)需求，在約定時間內(nèi)生產(chǎn)出對應數(shù)量、對應款式的服裝，并發(fā)貨至 Shein 的國內(nèi)倉庫。

這種模式被稱作 “小單快反”。首單是測試款，往往只生產(chǎn)一兩百件，后續(xù)再根據(jù)銷售情況追加訂單，或者中止生產(chǎn)，生產(chǎn)周期只有 7 天至 15 天。它幫助 Shein 供應商的庫存率保持在低個位數(shù)，而行業(yè)其他品牌的平均水平是 30% 左右；它也幫助沒有外貿(mào)經(jīng)驗的王盛，快速了解外國消費者喜好。

這套系統(tǒng)也在幫助王盛們更高效地管理生產(chǎn)。 傳統(tǒng)服裝工廠習慣使用 Excel 表格記錄數(shù)據(jù)，隨著業(yè)務規(guī)模的擴大，經(jīng)常出錯。一位曾經(jīng)使用 Excel 表格的 Shein 供應商回憶，因為花型相似、缺乏分類標簽等，他們每月都會 “東貨西送” 七八次。這個問題被 Shein 的數(shù)字化系統(tǒng)解決。Shein 員工們來到供應商工廠的現(xiàn)場培訓工人，捋清精益生產(chǎn)的流程。培訓內(nèi)容細致到系統(tǒng)如何使用、半成品放在什么位置。一套流程捋下來，不會再出現(xiàn)貨物缺漏的情況。

此外，Shein 還推出工廠擴建改造項目，設置專門的 “改造小組”，團隊成員通過調(diào)研，收集工廠需求，改進裝修工藝，從現(xiàn)場改造、精益生產(chǎn)規(guī)劃兩個方面，改造工廠?，F(xiàn)場改造部分，Shein 根據(jù)經(jīng)驗，形成一本《標準手冊》，寫明裝修的要求，共有 261 頁；精益生產(chǎn)則由組外的專家負責，他們會實地調(diào)研走訪，在每一家工廠投入至少 50 個小時。

一位受益的高端瑜伽服工廠主說，以前，他的廠房布局不清晰，工人隨意堆放衣料，客戶不相信這樣的廠子能生產(chǎn)高端貨?？蛻魷贤?、生產(chǎn)管理依靠郵件和 Excel 表格，貨物時常缺漏，工人常做著做著發(fā)現(xiàn)少一包貨，去四處翻找，低效又浪費。2021 年，他成為 Shein 的供應商后，Shein 掏出幾十萬元的補貼，幫他擴建工廠，并用數(shù)字化工具改造生產(chǎn)流程，解決了這些問題。

2023 年， Shein 宣布 5 年內(nèi)投入 5 億元賦能供應商，助力服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智升級。截至今年上半年，Shein 已累計投入超 6000 萬元，幫助超 200 家合作供應商工廠、超 52 萬平米的廠房升級改造，受益人數(shù)近 3.3 萬人。兩年來，Shein 先后開展各類業(yè)務、經(jīng)營培訓近 1400 場，累計投入 3 億元，為供應商提供技術(shù)創(chuàng)新、培訓、工廠擴建改造、社區(qū)公益等服務。

得益于這些舉措，以及 Shein 在數(shù)字化、精益化等數(shù)智升級的持續(xù)投入，工廠主們得以在生產(chǎn)制造的多個環(huán)節(jié)不斷做減法，更加專注于生產(chǎn)更好的商品，以及產(chǎn)能提升。

這次創(chuàng)業(yè)后，王盛的生意蒸蒸日上。跟 Shein 合作不到兩年，工廠的訂單量擴大近 7 倍。如今夫妻倆已在包括老家湖北、江西等在內(nèi)的多個省份開設了 10 家工廠。這同樣得益于 Shein —— 基于數(shù)字化系統(tǒng)、精益生產(chǎn)培訓等有助于標準化的措施，Shein 有效降低了供應商異地管理的成本、生手上手的技術(shù)難度和磨合成本，于是去異地開廠成為可能。

項明（化名）就擅長降低生手上手的磨合成本。他是 Shein 設備工具研究部負責人，研發(fā)服裝生產(chǎn)相關(guān)的工具、機器。他們的最新發(fā)明，是一款特殊形狀的縫紉機壓腳，用來裝釘禮服裙上的裝飾輔料，比如閃閃發(fā)光的金屬鏈條。常規(guī)傳統(tǒng)的方法是工人用手，一針一線釘上去，而使用新款壓腳，就可以根據(jù)鏈條粗細，調(diào)整縫針的跨度，用縫紉機代替人手，效率提升 7 倍。

他們還設計制作了裝拉鏈的模板，并拍攝詳細視頻，向工廠說明使用方式。裝拉鏈屬于 “A 級工序”，因其操作步驟太多。不熟練的工人，要么做得很慢，要么品質(zhì)不達要求。有了項明團隊研發(fā)的模板，這些工作都可以半自動化地完成。裝拉鏈的時間縮短了 50%。成本也節(jié)省了。普通工人借助模版工具也可以輕松保質(zhì)完成，極大降低了對稀缺技術(shù)工的依賴，保障了工廠業(yè)務的穩(wěn)定與流暢度。

這類創(chuàng)新不難，但以前少有人做。設備商更關(guān)注機器整機，又離工廠太遠，對細節(jié)不敏感；普通品牌方的服裝設計、樣式傳統(tǒng)，對變化的反應相對遲鈍；工廠有提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)及穩(wěn)定性，降低技術(shù)操作門檻的需求，但沒有充足的財力和人員投入研發(fā)。Shein 恰好能做這件事 —— 深入供應鏈，離工廠足夠近；主打時尚，設計新穎，變化多，催生對新工藝的要求；有能力雇傭項明這樣的專業(yè)人員。

與 Shein 合作研發(fā)全自動開袋機的佛山領(lǐng)縫相關(guān)負責人黃潔華回憶，研發(fā)過程中，最大的挑戰(zhàn)是面料的彈性，及其帶來的折邊問題。Shein 的技術(shù)人員與領(lǐng)縫一道，將它們不斷優(yōu)化、解決。領(lǐng)縫原本只關(guān)注技術(shù)手段，在 Shein 的幫助下，才關(guān)注到工廠實際生產(chǎn)的需要，“讓設備真正在工廠落地”。其后，陸續(xù)有其他非 Shein 供應商的生產(chǎn)企業(yè)希望購買此款機器。

截至 2025 年 7 月，這樣的創(chuàng)新工具，Shein 已累計開發(fā) 170 多種，包括今年最新研發(fā)的平車可調(diào)織帶拉筒、四線打邊車花邊織帶壓腳、平車珍珠鉆石織帶拉筒等。2023 年服裝制造創(chuàng)新研究中心成立以來，Shein 已向供應商交付近 6000 件創(chuàng)新工具，它們平均可提升相關(guān)工序效率 80%。

Shein 創(chuàng)立之初，就依靠數(shù)字化系統(tǒng)和大量訂單，改變服裝工廠的生產(chǎn)模式為效率更高的 “小單快反”?，F(xiàn)在，Shein 在進一步依靠創(chuàng)新，提高這些工廠的效率和成衣制造行業(yè)的價值。

在一個個傳統(tǒng)工廠里，Shein 通過數(shù)字化系統(tǒng)、更關(guān)注投入產(chǎn)出比的管理理念、更加可持續(xù)的生態(tài)觀，定義了新的行業(yè)標準，帶動整個行業(yè)升級、質(zhì)變。據(jù)廣東省商務廳 2024 年 7 月公布的數(shù)據(jù)，以 Shein 為代表的千億級跨境電商企業(yè)，已經(jīng)帶動當?shù)亟?5000 家服裝制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

技術(shù)帶動創(chuàng)新，用產(chǎn)業(yè)綠色做 “做加法”

在產(chǎn)業(yè)的更上游，Shein 也在持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷做加法，以此重塑服裝行業(yè)的生產(chǎn)邏輯，這也是 Shein 推動產(chǎn)業(yè)升級的本質(zhì)。和其他試圖推動上游技術(shù)升級的機構(gòu)不同，Shein 從市場需求出發(fā)，反向推動上下游的技術(shù)創(chuàng)新，以保證創(chuàng)新可以落地，而非單純新提出一個技術(shù)概念，但不確定能否落地。

2023 年，Shein 成立服裝制造創(chuàng)新研究中心，在設備工具、紡織技術(shù)等領(lǐng)域從事創(chuàng)新研究工作。中心吸納在行業(yè)有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員，并持續(xù)投入大筆資金。

陳信（化名）是紡織技術(shù)研究負責人。他在紡織行業(yè) 40 年，一直和面料打交道。他八年前來到 Shein，一步步成立面料部門，建立 Shein 自己的實驗室，牽頭定下 Shein 第一本質(zhì)量手冊。2019 年，他開始聚焦研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。

他研究的第一個項目，是冷轉(zhuǎn)印的活性墨水。冷轉(zhuǎn)印是一種數(shù)碼印花技術(shù)，即使用數(shù)碼打印機和活性墨水，將牛仔布的紋理印到轉(zhuǎn)印膜上，再使用相關(guān)設備將膜上的圖案轉(zhuǎn)印到白色牛仔布，復制出褪色和復古磨損效果。

而傳統(tǒng)水洗牛仔布的生產(chǎn)工藝，需要人手工噴色，有色差，色牢度很差，操作臺面、工人手上，全是掉色的染料；上色后還要用高錳酸鉀等化學藥劑脫色，再使用大量水洗舊，做出效果。車縫工人需要佩戴口罩。

陳信研究出的活性墨水，色彩更加牢固；冷轉(zhuǎn)印的工藝，也意味著圖案直接由數(shù)碼噴涂，沒什么色差，而且工人無需使用化學品，也無需使用大量水資源，更便捷也更環(huán)保。

2024 年，Shein 采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)牛仔服裝約 38 萬件。按照必維國際檢驗集團（BV）2023 年的驗證結(jié)果，這相當于節(jié)水超 1 萬噸。有服裝工廠老板告訴陳信，工人的手上，不再全是掉色的染料。

數(shù)碼轉(zhuǎn)印也是更柔性、更靈活的技術(shù)。傳統(tǒng)印花方式需要開模，成本更高，因此有起訂量要求。而數(shù)碼轉(zhuǎn)印的花色只需電子打印，成本很低，更適合 Shein 小單快反、按需生產(chǎn)的模式，也因此減少了浪費。

2019 年以來，陳信逐漸建立起一支紡織技術(shù)創(chuàng)新團隊。他們聘請專門的研發(fā)工程師，成員大多自紡織院校畢業(yè)，或是有大公司經(jīng)驗的技術(shù)人員，有成員是雙博士學位、博士后背景，擅長高分子材料、化纖等專業(yè)領(lǐng)域。他們也在持續(xù)與外部專業(yè)人士合作創(chuàng)新，借助外部的專業(yè)力量，也擴大行業(yè)影響。

2023 年 9 月，Shein 聯(lián)合行業(yè)頭部高校東華大學，開始研發(fā)再生滌綸創(chuàng)新技術(shù)。傳統(tǒng)滌綸再生方法分物理和化學兩種，前者工藝流程短、成本低但回收范圍有限、循環(huán)材料性能有所下降，后者回收范圍更廣、材料性能良好，但工藝流程復雜、回收成本極高。

今年，Shein 聯(lián)合東華大學，推出 “中聚體” 再生滌綸技術(shù)。該技術(shù)可將廢舊瓶片、工業(yè)廢絲等材料，回收成可用的化纖長絲，再制成服裝銷售，而以前工業(yè)廢絲常被用來做塑料等工業(yè)用品。“中聚體” 綜合了物理法、化學法的優(yōu)勢，既能擴大回收范圍、恢復材料性能，又縮短工藝流程、降低回收成本。當回收范圍擴大，原料采購就有了更大的靈活性，技術(shù)也就可以更大范圍落地，這又會導致成本降低、效率提高，帶動更多供應商參與，形成正向循環(huán)。

Shein 已為該項目投入不菲的資金，將在今年迎來量產(chǎn)突破。更長期的目標是，于 2030 年實現(xiàn) 31% 再生纖維替代。

過去，行業(yè)里也有機構(gòu)研發(fā)再生滌綸，但基本是研究導向，技術(shù)能否從實驗室真正走向大規(guī)模商業(yè)化、在市場上被廣泛應用，存在不確定性，所以機構(gòu)不敢投入太多資金。Shein 則從市場需求出發(fā)，反向推動研發(fā)。從更大的視角來看，可持續(xù)時尚已經(jīng)成為 Shein 一直在做且將繼續(xù)深入做的事情，因此，即便面對不確定性，Shein 依然持續(xù)研發(fā)新方案。

東華大學紡織科技創(chuàng)新中心副研究員、博士生導師吉鵬說，Shein 是直面消費者的終端品牌，提出的需求代表真實的市場需求，而真實的市場需求，是實現(xiàn)真正有意義落地方案的第一步?；诮K端需求進行的研發(fā)，有更大的驅(qū)動力和研究價值。

研究新紡織技術(shù)的嘗試還在繼續(xù)。陳信的團隊與東華大學仍在開發(fā)更多創(chuàng)新的再生滌綸技術(shù)，實現(xiàn)覆蓋消費前和消費后滌綸材料循環(huán)再生的完全閉環(huán)。

今年，Shein 與傳化化學簽署合作框架協(xié)議，成立 “Shein& 傳化化學聯(lián)合實驗室”。傳化化學是功能化學和新材料科技企業(yè)，雙方可基于紡織面料技術(shù)及產(chǎn)品資源，優(yōu)勢互補。Shein 將憑借其平臺資源，明確高端面料及新技術(shù)對紡織品附加值提升的需求導向，與傳化化學共同探索前沿的新工藝、新技術(shù)、新方法。Shein 也將利用在行業(yè)內(nèi)的影響力，推動傳化化學的研發(fā)成果在區(qū)域市場的廣泛應用。

原材料創(chuàng)新之外，Shein 還開設了能效提升項目，幫助工廠減少能耗；通過在快遞袋和成衣袋中廣泛使用再生材料，成功減塑、減碳。倉儲物流環(huán)節(jié)，近年來，Shein 在自營倉庫與供應商工廠推廣 “屋頂光伏” 和能效提升措施；今年 3 月，與重汽、東風、寧德時代等合作伙伴聯(lián)合打造的、用于倉間轉(zhuǎn)運的新能源電車大批量投放運營，以替換傳統(tǒng)的柴油卡車。

資深跨境電商專家林智勇評價說，Shein 通過材料再生化、生產(chǎn)數(shù)字化、工藝節(jié)水化、用能綠色化，將傳統(tǒng)服裝業(yè)的 “規(guī)模優(yōu)勢” 轉(zhuǎn)化為 “價值優(yōu)勢”：節(jié)水百萬噸、減碳超 7.5 萬噸是環(huán)境價值的代表；供應商成本降低、庫存減少 90%，產(chǎn)品性價比提升，提升了經(jīng)濟價值；中國服裝業(yè)從 “代工制造” 轉(zhuǎn)向 “技術(shù) + 品牌” 輸出，推動全球時尚可持續(xù)發(fā)展，則體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)價值。這種全鏈條改造，是以技術(shù)為杠桿，撬動了傳統(tǒng)制造的 “數(shù)智化、精益化、綠色化” 三重變革。

近年來，Shein 建立專門團隊，雇傭?qū)I(yè)人員，與外部專業(yè)機構(gòu)合作并持續(xù)投入資金，擁有了持續(xù)創(chuàng)新的能力。一眾電商平臺里，Shein 與工廠合作、生產(chǎn)自營商品的模式本就最深入供應鏈，而這些持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和投入，讓 Shein 進一步具備體系化、系統(tǒng)性變革的能力，帶動產(chǎn)業(yè)綠色升級。這是 Shein 的獨特能力，也是整個產(chǎn)業(yè)所稀缺的。

生態(tài)共同成長，將柔性能力 “做乘法”

當 Shein 的柔性能力不斷外溢，向縱深發(fā)展，既在產(chǎn)業(yè)上下游價值環(huán)節(jié)延伸 —— 通過數(shù)智升級助力工廠做減法，讓供應商工廠輕裝上陣；憑借技術(shù)創(chuàng)新做加法，給中國制造帶來新的韌性；同時，也拓展至更多關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)全球競爭力，呈現(xiàn)出更大范圍的乘法效果。

以倉儲為例，服裝行業(yè) SKU 多且分散，對倉儲的要求本來就很高，而 Shein 小單快反的模式特點，對倉儲物流的準確率、時效性，以及倉儲利用率和運輸效率的平衡，提出遠高于行業(yè)的要求。

基于按需供應，Shein 能將品牌的庫存率降低至低個位數(shù)。在倉儲環(huán)節(jié)，這意味著海量 SKU，單款 SKU 的數(shù)量少，周轉(zhuǎn)快。一般來說，一間倉庫的存儲密度與運輸效率成反比。放更多貨架，存儲密度才會高，但那意味著更小面積的取貨通道。

四年前，箱式倉儲機器人系統(tǒng)公司海柔創(chuàng)新剛與 Shein 合作時，就面對這樣的難題。

借助 Shein 的數(shù)智化系統(tǒng)和海柔的軟硬件能力，雙方共同探索出一套配合按需供應的柔性倉儲方案：把原先遷就人體身高的 2 米多貨架，改成智能立體式倉庫，提升了 40%-50% 的倉儲面積；把傳統(tǒng)解決方案中取貨用的大托盤，換成更小的周轉(zhuǎn)箱；改變機器人形態(tài)和數(shù)字化系統(tǒng)，上千臺機器人，可以根據(jù)當季需求、銷量預測自由增減數(shù)量。

四年里，這個方案更新了五版。在 Shein 提供了商品備貨、訂單預測等供應鏈系統(tǒng)的幫助后，海柔創(chuàng)新的項目交期，從 90 天縮短至 60 天。傳統(tǒng)、剛性的解決方案上線需要 12-24 個月，投資回報見效很慢，而柔性方案能將時間縮短一半。

與 Shein 合作的柔性倉儲項目，還幫助海柔創(chuàng)新為其他服裝客戶、其他行業(yè)客戶解決難題。海柔創(chuàng)新副總裁劉敬濤說，與 Shein 的合作，提高了海柔解決方案的柔性能力。這種柔性能力被復制到國內(nèi)其他眾多行業(yè)的合作伙伴身上，甚至擴散到海外市場。

他舉例說，一家歐洲連鎖服裝品牌希望提高倉儲效率，海柔借助 Shein 項目經(jīng)驗，將存儲效率提高 50%、揀選效率提高 60%；另一家海外的零售企業(yè)巨頭，需要上百臺設備同場調(diào)度，滿足多 SKU、且靈活擴容的需求，海柔使用柔性機器人的系統(tǒng)和方案，很好地解決了這個問題。

外國客戶非常關(guān)注方案是否成熟、穩(wěn)定、可靠，是否經(jīng)歷過超大規(guī)模項目的驗證。Shein 的成功合作案例是一次很好的背書。

與海柔創(chuàng)新的合作，只是 Shein 智能倉儲的一個案例。Shein 正持續(xù)通過合作，帶動合作伙伴能力提升，推動整個行業(yè)上下游的升級，并帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游一大批行業(yè)百萬級人員的就業(yè)發(fā)展。

在肇慶，Shein 投資 35 億元建設的灣區(qū)西部智慧產(chǎn)業(yè)園，預計將在 2025 年年底竣工。產(chǎn)業(yè)園將擁有智能分揀中心、訂單分撥中心及智能制造工廠，項目達產(chǎn)后，預計每年能完成服務貿(mào)易出口額 35 億元，創(chuàng)造 2 萬多個就業(yè)機會。在廣州增城的灣區(qū)供應鏈項目已于 2024 年 9 月底開工，三期總投資達百億元，達產(chǎn)后預計年出口額超千億元人民幣、預計高峰期可引進人才約 10 萬人。

在全球的時尚公司里，Shein 走了一條完全不同的道路：將大量制衣工廠等上下游合作伙伴接入系統(tǒng)，1-2 周內(nèi)將一張圖紙制成成衣，7 天內(nèi)送達全球主要市場，沒有門店、只在海外線上渠道售賣。成立十三年，Shein 不是在孤立增長，而是帶動整體產(chǎn)業(yè)生態(tài)的共同成長。不管是上游原材料的技術(shù)創(chuàng)新，還是更深入具體環(huán)節(jié)的綠色升級，背后都是 Shein 十多年來深入供應鏈創(chuàng)新的持續(xù)投入。

更重要的是，Shein 有深入供應鏈的強烈意愿和能力，以小單快反的柔性供應鏈模式躬身入局，實現(xiàn)快速增長，這讓 Shein 比其他流量平臺更了解整個時尚產(chǎn)業(yè)的難點，也讓它有機會重新定義產(chǎn)業(yè)標準。每一次的改變解決一個具體問題，量變不斷累積，帶動產(chǎn)業(yè)上下游體系的質(zhì)變，合作方們學會了更柔性、更高效、更數(shù)智、更綠色的生產(chǎn)模式，也將這種思考模式擴散給其他合作方、其他行業(yè)。

中國數(shù)實融合 50 人論壇副秘書長胡麒牧評價說，Shein 已不是一個簡單的時尚品牌或跨境電商企業(yè)。作為服裝產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主企業(yè)，Shein 提供豐富的智慧倉儲、技術(shù)軟件、智能制造、產(chǎn)品檢驗工具，加速本不具備智能制造能力的企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新更加負責任的制造企業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型。Shein 的數(shù)智升級和綠色升級貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，輻射供應商、供應商的供應商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客戶、客戶的客戶，最終帶動中國制造形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

如果說中國服裝制造業(yè)曾是各自為戰(zhàn)的散兵游勇，那 Shein 的出現(xiàn)則造就一片生生不息的綠洲，它逐漸鏈接起產(chǎn)業(yè)鏈條里的生產(chǎn)方、供應商、服務商，并最終通過技術(shù)、理念的升級重塑整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)，每個參與方都變得更高效，也更數(shù)智、更綠色，這條路徑幾乎是不可復制的。在全球競爭中，中國的服裝制造產(chǎn)業(yè)也因此更有韌性和競爭力。