寧波的這家紡織工廠，凈利潤率高達20%，在競爭激烈的紡織行業(yè)中可謂是“另類”。它之所以能做到這一點，主要得益于以下幾個方面的創(chuàng)新和突破：
"一、技術革新，提升效率："
"智能化生產(chǎn)：" 該工廠積極引進自動化、智能化設備，例如自動化的紡紗機、織布機、染色機等，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。同時，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費。 "數(shù)字化管理：" 工廠建立了完善的數(shù)字化管理系統(tǒng)，涵蓋了從采購、生產(chǎn)到銷售的各個環(huán)節(jié)。通過ERP、MES等系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息的實時共享和協(xié)同，提高了管理效率，降低了運營成本。 "研發(fā)創(chuàng)新：" 工廠注重研發(fā)投入，不斷開發(fā)新的面料、工藝和產(chǎn)品，以滿足市場不斷變化的需求。例如，開發(fā)出具有防水、透氣、抗皺等功能的新型面料，提升了產(chǎn)品的附加值。
"二、精益管理，降本增效："
"精益生產(chǎn)：" 工廠推行精益生產(chǎn)理念，通過消除浪費、優(yōu)化流程、提高效率等方式，降低生產(chǎn)成本。例如，通過實施5S管理，優(yōu)化了工作環(huán)境，提高了工作效率；通過實施價值流圖分析，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了不必要的環(huán)節(jié)。 "供應鏈管理：" 工廠建立了高效的供應鏈體系，與供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系，通過

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>傳送帶聯(lián)動多個樓層，工人與智能設備高效協(xié)作，染色車間內(nèi)成套裝備全封閉、靜悄悄運轉(zhuǎn)……走進申洲國際寧波工廠，滿眼盡是繁忙景象。

無論紡織業(yè)圈內(nèi)，或是制造業(yè)大類中，申洲國際都是“另類”的存在：服裝代工廠如何做到這么高利潤？制造業(yè)車間靠什么留住數(shù)萬年輕人？如何讓別人眼中的“夕陽產(chǎn)業(yè)”攀登價值鏈上游？

凈利潤率達到20%的紡織代工廠

寧波市北侖區(qū)甬江路上，一塊兩米多高、磚紅底色的企業(yè)門墻略顯陳舊，這是每天產(chǎn)出約85萬件成衣的申洲國際寧波工廠。算上安徽安慶、浙江衢州以及越南、柬埔寨等地工廠，申洲國際每天產(chǎn)出約200萬件成衣。

它為優(yōu)衣庫、耐克、阿迪達斯、彪馬等服裝品牌代工，全年營收規(guī)模超過200億元，并且連續(xù)多年凈利潤率達到20%。這顛覆了業(yè)內(nèi)外認知：一家服裝代工企業(yè)，怎么能有這么高利潤？

“決定利潤的是供求關系?！鄙曛迖H集團控股有限公司董事長馬建榮說。他從13歲當紡織廠學徒，到執(zhí)掌企業(yè)持續(xù)壯大，40多年來見證了我國紡織業(yè)不斷攀登價值鏈上游。

說到企業(yè)核心競爭力，馬建榮并不避諱。他說，全球服裝市場“快時尚”趨勢中，申洲國際的供貨能力具有絕對優(yōu)勢。尤其在全球疫情背景下，這種能力就是附加值。

所謂供貨能力，可以簡化為兩個字：一是“快”，業(yè)內(nèi)交貨周期超過3個月，申洲國際僅需45天，最快可在15天內(nèi)；二是“穩(wěn)”，通過縱向一體化生產(chǎn)、全球化布局，企業(yè)能更好應對供應鏈與貿(mào)易環(huán)境的不確定性。

馬建榮介紹，2005年上市以來，企業(yè)過半的利潤用于引進和研發(fā)設備，目前正投資數(shù)十億元進行數(shù)字化改革。此外，在2008年企業(yè)就開啟全球化布局，穩(wěn)固全產(chǎn)業(yè)鏈，提高抗風險能力。

業(yè)內(nèi)人士告訴記者，浙江服裝外貿(mào)企業(yè)數(shù)以千計，制造一件衣服的毛利率長期徘徊在10%到20%之間，凈利潤率則往往不足10%。隨著近年產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、進一步集中，我國紡織業(yè)在全球價值鏈中不斷攀向上游，申洲國際就是其中典型。

為年輕人提供穩(wěn)定而體面的工作

“我在廠里上班十年了，不用犯愁年后去哪里打工。”今年28歲、來自云南昭通的車間工人羅吉仙，熟練地處理著智能設備傳送來的面料。今年春節(jié)，她和廠里80%以上的員工一樣，選擇留在寧波過年，支持企業(yè)防疫、趕訂單。

申洲國際執(zhí)行董事、副總經(jīng)理陳芝芬說，企業(yè)在全球有9萬多名車間工人，其中國內(nèi)員工來自14個省區(qū)市，但每年的流失率不到3%，遠低于制造業(yè)及同行業(yè)平均數(shù)據(jù)。

一些勞動密集型的制造業(yè)工廠納悶，申洲國際靠什么留住數(shù)萬員工？如何讓年輕人愿意留在車間？

“制造業(yè)與年輕人并不沖突。”在申洲國際工作31年、從制衣工做到副總經(jīng)理的陳芝芬坦言，年輕人不能被貼上“浮躁”的標簽，他們也向往穩(wěn)定而體面的工作。

投入上億元打造員工食堂，每年包300多輛大巴車跨省接送員工，格外關照外地員工……在申洲國際，“把員工排在第一位”是傳承至今的發(fā)展理念，落實在經(jīng)營管理的每個角落。

到申洲國際之前，來自安徽阜陽的趙金龍在多家工廠上過班，但沒有一家超過半年。他最終在寧波工廠穩(wěn)定下來，已經(jīng)工作4年多。

“因為在這里有歸屬感?！壁w金龍想起，今年1月初，廠里出現(xiàn)新冠肺炎確診病例，數(shù)千名員工因此被隔離，其間公司為集中隔離員工提供每天500元特別補貼，為居家隔離員工提供每天250元特別補貼，員工感覺很溫暖。

“做好一件衣服，已經(jīng)蠻不錯了”

工業(yè)用水在全封閉管道內(nèi)流轉(zhuǎn)，6萬噸污水處理系統(tǒng)、1萬噸中水回用系統(tǒng)日夜運行……2020年至今，申洲國際再次投入5500萬元升級工藝，完成后排放COD濃度控制在50mg/L以下，每天中水回用量達1.8萬噸，年節(jié)約水資源540萬噸。

曾有一段時間，紡織業(yè)被認為是污染壓力大、利潤空間窄、前景黯淡的“夕陽產(chǎn)業(yè)”“低端產(chǎn)業(yè)”。

在業(yè)內(nèi)看來，申洲國際有許多輕松的跨行業(yè)、賺快錢的機會。比如以低利率融資數(shù)百億元，再轉(zhuǎn)手出去賺差價，或者投資做房地產(chǎn)、金融。事實上，申洲國際不但沒有跨行業(yè)投資，甚至連自身品牌也不做，專注深耕制造環(huán)節(jié)。

“做好一件衣服，已經(jīng)蠻不錯了?！北粏柤盀楹沃蛔龃ぃR建榮坦言，這份專注力來自創(chuàng)業(yè)者的守業(yè)情懷，更來自對產(chǎn)業(yè)的理性看好：制衣是有龐大市場的剛需產(chǎn)業(yè)，確實有不少紡織企業(yè)因污染被關停并轉(zhuǎn)，或因成本高而難以為繼，但這往往是企業(yè)發(fā)展方式遇到瓶頸、缺乏競爭力，而不是產(chǎn)業(yè)本身出了問題。

他告訴記者，早在2000年，申洲國際剛從負債轉(zhuǎn)為盈利，就決定將3000萬元利潤用于建設污水處理廠。

制造一件衣服，屬于“低端”或“高端”產(chǎn)業(yè)，決定性的因素最終是發(fā)展路徑。透過申洲國際看，專注紡織業(yè)，踐行綠色、創(chuàng)新、開放的高質(zhì)量發(fā)展路徑，就能行穩(wěn)致遠，躋身價值鏈上游。

（原標題：從一件衣服看紡織業(yè)如何攀登價值鏈上游）

欄目主編：張武 文字編輯：宋彥霖 題圖來源：圖蟲 圖片編輯：徐佳敏

來源：作者：新華社