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全球巨頭爭相合作,揭秘年產(chǎn)1.5億件的7國建廠服裝廠,Nike與優(yōu)衣庫的秘密武器!

這家服裝廠就是利豐(Li & Fung),它是一家總部位于香港的國際貿(mào)易和供應(yīng)鏈管理公司,曾經(jīng)是全球最大的采購代理之一。
利豐的成功之處在于:
"強(qiáng)大的全球網(wǎng)絡(luò):" 利豐在全球建立了強(qiáng)大的采購網(wǎng)絡(luò),與來自世界各地的供應(yīng)商建立了緊密的合作關(guān)系。他們曾在全球7個國家建立了生產(chǎn)基地,包括中國、越南、印度尼西亞、孟加拉國、墨西哥、土耳其和埃及,以更好地服務(wù)不同地區(qū)的客戶,并優(yōu)化供應(yīng)鏈效率。 "豐富的行業(yè)經(jīng)驗:" 利豐擁有超過60年的行業(yè)經(jīng)驗,對服裝行業(yè)的各個環(huán)節(jié)都非常熟悉。他們能夠為客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、生產(chǎn)制造到物流配送等全方位的服務(wù)。 "專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊:" 利豐擁有一支專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊,他們精通國際貿(mào)易規(guī)則和流程,能夠為客戶提供高效、專業(yè)的服務(wù)。 "創(chuàng)新的技術(shù)應(yīng)用:" 利豐積極應(yīng)用信息技術(shù),建立了先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)控供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié),提高供應(yīng)鏈的透明度和效率。
利豐的成功也為全球服裝品牌如Nike、優(yōu)衣庫等提供了強(qiáng)大的供應(yīng)鏈支持,幫助他們降低成本、提高效率、快速響應(yīng)市場變化。然而,由于全球貿(mào)易環(huán)境的變化和自身經(jīng)營問題,利豐在2018年宣布重組,但其在全球供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的經(jīng)驗和貢獻(xiàn)仍然值得肯定。
總而言之,利豐是一家具有強(qiáng)大實力和豐富經(jīng)驗的服裝廠和供應(yīng)鏈管理公司,它通過建立全球網(wǎng)絡(luò)、提供專業(yè)服務(wù)和技術(shù)創(chuàng)新

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你有沒有細(xì)算過——
一件日常 T 恤,從紡一根紗開始,要跑完多少關(guān)卡?

紡紗、織布、染整、印花、裁剪、縫制……環(huán)節(jié)越多,品牌方的心就越懸。
可有一家工廠,把整條產(chǎn)業(yè)鏈攥在自己手里,干脆利落、不靠外包,自己一條龍做到底
4 萬噸面料、7 國工廠——從第一根紗到最后一針都自己干。始終被 Nike、優(yōu)衣庫、Under Armour 等大牌選中,合作長達(dá)數(shù)十年。

名字低調(diào)到行業(yè)外鮮有人提——俐馬集團(tuán) Ramatex。
接下來,跟著一件 T 恤的旅程,看看它怎樣把代工做成“客戶不用操心的訂單池”。


從新加坡走出,

“一件T恤”的全球旅程

俐馬集團(tuán)誕生于1976年的新加坡,最初是一家專注針織制造的工廠。幾十年間,它從基礎(chǔ)代工一步步擴(kuò)展至紗線、面料、成衣全流程,把整條產(chǎn)業(yè)鏈攥在自己手里。

1980年代,它開始向上游整合紗線生產(chǎn),打下了全流程制造的第一根樁。

1997年,俐馬在蘇州落地第一家中國工廠。2004年擴(kuò)建,建立了專注運(yùn)動服飾的“琪俐”;2022年6月,又在南通啟動高達(dá)8億美元的全鏈條工廠項目,目標(biāo)是“從紡紗到成衣,全流程不外包”。

這不是嘴上說說。南通基地建成后,年產(chǎn)能高達(dá):

  • 針織面料:4萬噸
  • 成衣服裝:1.5億件
而俐馬的產(chǎn)線也早已不止于中國:從馬來西亞、越南、柬埔寨,到泰國、約旦、甚至中東、非洲,都有它的制造足跡。

7國布局,全鏈自產(chǎn),俐馬為的不是炫技,而是為了把客戶那句“我想快點、穩(wěn)點、環(huán)保點”落實成一條真實可控的產(chǎn)線。


俐馬的制造哲學(xué):

不拼噱頭,只做確定性

服裝制造業(yè)這幾年熱詞不斷:快反、數(shù)字化、ESG、精益管理……俐馬沒說太多,只默默把每一環(huán)工序做到最穩(wěn)。

俐馬選擇了另一條路——把制造這件事,做得足夠穩(wěn)、足夠深、足夠少出錯

它從不追求“火一把”,只追求“交一次,成一次”。

俐馬的制造邏輯,三個關(guān)鍵詞足以概括:

1. 一條龍垂直整合

別的工廠只負(fù)責(zé)某一段工序,俐馬從頭包到尾——紡紗、織造、染整、印花、成衣生產(chǎn)全部自有。原料自控,產(chǎn)能自主,哪怕客戶臨時改款、補(bǔ)貨,也能快速響應(yīng)。

這套體系背后,是幾十年積累下來的“穩(wěn)交付能力”。

2. 少庫存、短周期、強(qiáng)協(xié)同

俐馬不是按“最大量”建廠,而是按“最可控”建流程。它減少庫存積壓,把排產(chǎn)做到盡可能柔性——客戶下單,它才生產(chǎn);訂單一變,它能迅速調(diào)整。

這對工廠后臺要求極高:流程要順、排產(chǎn)要準(zhǔn)、溝通要快。而俐馬選擇用數(shù)字系統(tǒng)和現(xiàn)場執(zhí)行力來解這道題。

3. 不靠包裝,只靠交付說話

你很少在媒體上看到這家公司。但Nike、優(yōu)衣庫、Under Armour卻一次次把長期訂單交給它——不是因為俐馬會“講故事”,而是因為它不會“講錯話”。


說到底,它不是“賣噱頭”的工廠,而是“交付穩(wěn)定”的工廠。




Nike、優(yōu)衣庫

都信任的合作模型是怎么來的?



在代工行業(yè),最難的不是接一次大單,而是讓客戶愿意把“長期訂單”交給你。

俐馬做到了。

它是 Nike 最大的服裝供應(yīng)商之一,也是 優(yōu)衣庫、Under Armour 的核心合作工廠。客戶名單里,還包括 Polo、Target、Walmart、Matalan 等國際品牌,幾乎覆蓋了全球快消和運(yùn)動巨頭的一線陣營。

而這些客戶愿意年復(fù)一年下單給它,靠的不是最低價,而是三件事:質(zhì)量、穩(wěn)定、協(xié)同能力。

  1. 質(zhì)量:在許多工廠追求“跑量”和“快交付”時,俐馬反而把重點放在“第一次就做對”。它的返工率極低,客戶給的評價是“可以閉眼放單”。
  2. 穩(wěn)定:在原材料漲價、訂單起伏、物流爆倉等行業(yè)常態(tài)下,俐馬沒有成為品牌的“焦慮源”,反而是“信心托底者”。從紗線到成衣每個環(huán)節(jié)都自控,讓它能把不確定性壓到最低。
  3. 協(xié)同:它不是只聽命生產(chǎn)的加工廠,而是具備前端研發(fā)與面料設(shè)計能力,能給客戶提供款式建議、材料選擇,甚至工藝與排產(chǎn)方案。這讓它從 OEM 向 ODM 靠近,也讓品牌愿意深度綁定。
當(dāng)別的工廠還在爭搶一次性爆款訂單,俐馬已經(jīng)把“讓客戶不走”這件事,做成了常態(tài)。



柔性快反的底層支撐:數(shù)字化系統(tǒng)與精益生產(chǎn)


在這個“變”比“穩(wěn)”還快的時代,能撐起國際品牌柔性快反節(jié)奏的,早已不是低價與勞動力,而是數(shù)字化系統(tǒng)和工廠響應(yīng)力。

俐馬的快,不靠喊,而是從根上做了結(jié)構(gòu)性改造:

  1. 端到端數(shù)字化連接的供應(yīng)鏈
    從紡紗、織布、染整到成衣,俐馬幾乎所有環(huán)節(jié)都用數(shù)字化系統(tǒng)打通。不僅訂單排產(chǎn)實現(xiàn)了自動化,還能和客戶進(jìn)行信息對接與庫存管理。
    這讓它不僅能“看得見庫存”,還能“看得見風(fēng)險”,提前調(diào)整產(chǎn)能與節(jié)奏。
  2. 蘇州琪俐:智能制造示范工廠
    在蘇州的琪俐工廠,是江蘇省級智能制造示范工廠。這里的車間不再依賴“老工人盯經(jīng)驗”,而是用工藝數(shù)據(jù)庫、條碼系統(tǒng)和電子看板來精準(zhǔn)控產(chǎn)。
    無論是千件大單還是百件小單,都能實現(xiàn)“多款少量”的動態(tài)切換。
  3. 精益管理,做少錯更少
    俐馬推行精益生產(chǎn),不是為了做PPT,而是為了在每個動作里省出時間和穩(wěn)定性。它通過標(biāo)準(zhǔn)工時、流程平衡、動作優(yōu)化等手段,壓縮無效動作、減少半成品堆積。
    最終目標(biāo)很簡單:一次就做對,交期不延、品質(zhì)不返。
這套組合拳打下來,俐馬就擁有了真正“可控”的快反能力:
不是應(yīng)付小單靠加班,而是靠排產(chǎn)模型算清路徑;不是靠經(jīng)驗調(diào)度,而是靠數(shù)字系統(tǒng)精準(zhǔn)配置。

當(dāng)一件T恤在其他工廠要“反復(fù)打樣、反復(fù)協(xié)調(diào)”時,俐馬早就能“今天下單,明天上線”。



為什么俐馬是“最穩(wěn)的訂單池”?


在制造業(yè)里,最稀缺的能力從來不是“快”,而是“穩(wěn)”。

俐馬很少主動講故事,但它在國際品牌采購名單上,卻是常年不會缺席的名字。

為什么?

因為它把最麻煩的那部分工作——“不確定性”——提前解決掉了:

  • 面料自己紡、自己織,染整也自己來,不靠外包就能控品質(zhì)、穩(wěn)交期;
  • 系統(tǒng)化生產(chǎn)流程,從SKU排產(chǎn)、物料跟單到環(huán)保審核,全流程一體化,客戶不用多跑一趟;
  • 七國多點布局,從東南亞到中國,每一處產(chǎn)線都能輪轉(zhuǎn)接力,有備份才不慌;
  • 與Oritain合作,原材料從源頭到成衣全鏈條可追溯,解決品牌方最擔(dān)心的“ESG硬指標(biāo)”問題。
Nike、優(yōu)衣庫、Under Armour選擇它,不是因為便宜,而是因為它可以降低“管理成本”與“交付風(fēng)險”。這才是大客戶最在意的能力。

用一句老話說:做代工,不怕你便宜,就怕你“出錯”。

俐馬恰恰是那種——能把風(fēng)險擋在工廠門外的代工廠。



我有話說:


這幾年,服裝制造行業(yè)熱詞頻出:快反、數(shù)字化、智能化、精益管理……

而俐馬沒說太多,只默默把每一環(huán)工序做到最穩(wěn),把每一次交付做到最像樣。贏得國際品牌的長期信任。

制造的確定性,是今天最稀缺的價值。它可能不耀眼,但卻是訂單源源不斷的底氣。

下一篇《代工之王》,我們繼續(xù)尋找那些——為世界做衣服的人。

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關(guān)于作者: 網(wǎng)站小編

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