韓國強(qiáng)調(diào)其制造業(yè)的實(shí)力，特別是在帆布鞋這一領(lǐng)域，表明其產(chǎn)品質(zhì)量可以與中國制造相媲美。這種自信可能源于以下幾個(gè)原因：
1. "技術(shù)創(chuàng)新"：韓國制造業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面一直處于領(lǐng)先地位，其產(chǎn)品通常以高質(zhì)量和設(shè)計(jì)感著稱。
2. "嚴(yán)格的質(zhì)量控制"：韓國企業(yè)在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求，這有助于確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. "品牌效應(yīng)"：韓國的一些知名品牌，如Skechers、Converse等，在帆布鞋領(lǐng)域有著良好的口碑，這也反映了韓國制造業(yè)的實(shí)力。
4. "設(shè)計(jì)理念"：韓國在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面具有獨(dú)特性，其帆布鞋在款式、色彩等方面往往能吸引消費(fèi)者。
5. "供應(yīng)鏈優(yōu)勢"：韓國擁有完善的供應(yīng)鏈體系，能夠確保生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。
總之，韓國在帆布鞋領(lǐng)域的自信源于其制造業(yè)的整體實(shí)力，以及在該領(lǐng)域所取得的成就。

相關(guān)內(nèi)容：

世界上是中國制造更出名，還是韓國制造更出名，韓國人對此一直爭論不休，如果從市場占有率來說，毫無疑問是中國商品的占比額更大，但是韓國人始終覺得，韓國制造出來的東西，質(zhì)量是不會輸給中國的，那么韓國人為什么敢這么說呢，今天我們就從一家韓國超過50年歷史的鞋廠，去看看韓國制造，是不是真有那么厲害。

這個(gè)韓國老師傅，如今正在挑選模具，這個(gè)工序叫做開料，是帆布鞋制作過程中最重要的步驟，但在之前其實(shí)還有一個(gè)工序，叫做出格，也就是畫出圖紙并制作出模具，所謂的格，廣義上說叫做圖紙 ，狹義上說叫做碼數(shù)，一雙鞋的制作，首先是要由設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出鞋子的圖紙，這個(gè)圖紙的內(nèi)容，涵蓋鞋子的外形和鞋子的材料等等，然后根據(jù)這些，將鞋子分解成多個(gè)單元，每一個(gè)單元需要一個(gè)硬紙板做的格，多個(gè)格才能制造出一雙鞋，而鞋子的不同碼數(shù)也就代表著，鞋子每個(gè)單元的尺寸不一樣，所以就需要制作不同規(guī)格的格。

而這種模具就是依據(jù)鞋子單元的，不同尺寸制作出來的，是為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)明的，可以利用機(jī)器，將整張皮料進(jìn)行單元分割，這樣一來，制造起來速度才能更快，因?yàn)樾枰鄠€(gè)材料，也可能鞋面上也可能有不同花樣，因此這個(gè)步驟都是比較繁瑣的，例如這個(gè)韓國老師傅，現(xiàn)在就正在標(biāo)記帆布鞋上面的線紋，并用縫紉機(jī)縫出花樣，在這之后，他還需要將每一塊皮面，按照設(shè)計(jì)圖紙的方案，將不同材料的單元車成一整塊，這是一道非常關(guān)鍵的工序，車的美觀與否，針位的準(zhǔn)確度，都決定了鞋子的美觀程度和耐用程度，而在車面之前，還要進(jìn)行折面，將小塊的布料用膠水拼接好，并在拼接處的地方，用木槌或者鐵錘打緊，打緊后整個(gè)鞋面就差不多是一整塊了，在這個(gè)步驟之后，還要多次重復(fù)車面，因?yàn)樾拥膯卧呛芏嗟?，需要多次將它拼接合成，整個(gè)步驟也是十分重要的，基本決定了鞋子的耐用程度。

而不同的帆布鞋，因?yàn)樵O(shè)計(jì)方案的不同，制作起來也有許多不一樣的地方，例如韓國老師傅，如今正在給鞋側(cè)兩邊開出幾個(gè)洞，這兩個(gè)洞的目的眾說紛紜，有說是綁鞋帶的，有說是為了美觀的，但更多人認(rèn)可的說法，是為了讓鞋子更通風(fēng)，避免出汗引起的腳臭問題，整個(gè)步驟，其實(shí)簡單來說，就是按照設(shè)計(jì)圖紙來，將鞋子分成7、8個(gè)單元，然后按照單元制作出鞋面，最后將這些鞋面用膠水，用縫紉等方式縫合在一塊，最后得到一塊完整的鞋面皮。

而在這之后，還要進(jìn)行底落和猛鞋的工序，簡單來說就是將鞋底和鞋面，用鞋釘固定在鞋楦上，所謂的鞋楦，就是用木頭做出來的足部模具，不過現(xiàn)在更多用塑料制成，鞋楦模仿的是人的腳，不同碼數(shù)的腳，運(yùn)用鞋楦，能夠讓鞋面皮和鞋底，更好的固定在上面，做出來的鞋子也能夠更加合腳，這個(gè)步驟過程主要有兩個(gè)，一個(gè)是要將鞋底和皮料粘合的地方，先用清洗藥水清洗后，然后吹干，之后涂上膠水，另一個(gè)是要將鞋面皮涂上膠水，然后將兩個(gè)單元一起送到后邊，交給后面的工作人員，連同鞋楦頭一起固定起來，這個(gè)步驟也很重要，它決定了做出來的鞋子，是否能夠立正，沒有歪歪斜斜的問題。

在這一步上，這家超過50年歷史的韓國工廠就很有經(jīng)驗(yàn)，基本上都是采取分工處理的方法，將鞋面鞋底和鞋楦一一定型，而在這過程中，因?yàn)槎际鞘止ぶ谱鞯模蕴貏e考究師傅們的手工藝，能不能將帆布鞋定型得板正，能不能讓帆布鞋不會出現(xiàn)開裂的問題，都是要靠經(jīng)驗(yàn)的拿捏，當(dāng)然除此之外，還有很關(guān)鍵的兩個(gè)因素，一個(gè)是材料，現(xiàn)在的帆布鞋底都是靠工業(yè)化生產(chǎn)出來的，是采用橡膠硫化處理，讓天然橡膠硬化，鞋底決定走路的質(zhì)量，這家韓國工廠，并沒有公開他們對鞋底的制作過程，但從畫面來看，質(zhì)量還算不錯(cuò)，另一個(gè)部分就是膠水，現(xiàn)在的粘合工藝都很成熟，帆布鞋一般有三種粘合工藝，包括熱硫化粘合法 冷粘法和粘縫法，這個(gè)韓國工廠使用的就是冷粘法，這十分考究膠粘劑的質(zhì)量，如果膠粘劑質(zhì)量差，很容易出現(xiàn)開裂。

做好這一些后，鞋子基本上也就做好了，借助機(jī)器將鞋子更好的定型，在粘合拼接處進(jìn)行膠水加固，就可以送到后邊，讓員工將鞋楦從帆布鞋里拔出來，拔出來的的帆布鞋，放入鞋墊和綁好鞋帶，用兩張紙塞到里邊防止鞋子變形，最后就可以送到質(zhì)檢部門，讓質(zhì)檢員將鞋子身上，存在的一些小瑕疵，或者是一些多余的鞋膠，進(jìn)行處理或者拋光，經(jīng)過這些繁瑣的步驟，最后就可以裝入鞋盒，通過物流送到市場販賣。

其實(shí)整體看下來，這個(gè)韓國鞋廠的制造實(shí)力還是挺不錯(cuò)的，從幾塊布料到一雙鞋子，制作過程十分流暢，真不愧是開了至少50年的鞋廠，這應(yīng)該是一家名叫國洞的韓國品牌帆布鞋，不知道看完之后，你覺得就這樣的質(zhì)量能不能比得上，我們的中國制造呢，歡迎留言評論。