您提到的這家公司很可能是 "利豐集團(tuán) (Li & Fung)"。
利豐集團(tuán)曾經(jīng)是全球最大的服裝和家居用品采購(gòu)代理公司,連接了全球的品牌方(如Nike、優(yōu)衣庫(kù)等)和亞洲的制造工廠(主要是中國(guó)的工廠)。
"作為最大的供應(yīng)商:" 雖然利豐本身不直接生產(chǎn),但它作為全球最大的采購(gòu)代理,代理了大量的訂單給制造商,因此可以被視為連接品牌和工廠的關(guān)鍵“供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)”,是很多品牌(包括Nike、優(yōu)衣庫(kù))最主要的供應(yīng)商之一。
"年賺62億:" 這個(gè)數(shù)字可能指的是利豐集團(tuán)在某個(gè)盈利高峰期的利潤(rùn),例如在2010年左右,隨著中國(guó)制造業(yè)成本上升和全球金融危機(jī)的影響,利豐的利潤(rùn)確實(shí)達(dá)到了數(shù)十億港元(約合數(shù)億美元)的規(guī)模。請(qǐng)注意,具體的利潤(rùn)數(shù)字和年份可能需要查閱當(dāng)年的財(cái)務(wù)報(bào)告。
"全球最賺錢的服裝公司:" 這句話可能是一種描述性的說(shuō)法,強(qiáng)調(diào)利豐作為連接品牌和工廠的關(guān)鍵橋梁,其作為采購(gòu)代理服務(wù)的利潤(rùn)非??捎^。但需要明確的是,利豐本身不是制造商,其主要利潤(rùn)來(lái)源于提供供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)、物流等服務(wù)。如果指的是全球最賺錢的 服裝制造商,那么這個(gè)稱號(hào)通常會(huì)屬于一些大型代工廠商,如鴻海精密(主要生產(chǎn)電子產(chǎn)品,但也涉足服裝)、或者一些大型服裝品牌集團(tuán)(通過其自有品牌和授權(quán)
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點(diǎn)個(gè)關(guān)注, 更多內(nèi)容等你發(fā)現(xiàn)申洲國(guó)際,我其實(shí)以前寫過。那篇文章看的人也不少,但評(píng)論區(qū)有不少人說(shuō):信息太少,寫的太淺了,所以這次,我專門翻了它的財(cái)報(bào),想把這家“全球最賺錢的服裝廠”講清楚一點(diǎn)。因?yàn)樗娴牟荒苤挥谩叭蜃畲筢樋棿ぁ眮?lái)概括。它最強(qiáng)的,是把制造、客戶、研發(fā)和產(chǎn)能布局,全都構(gòu)造成了一套“自我增強(qiáng)”的體系。這篇文章,就是補(bǔ)全那部分從它怎么建系統(tǒng)、控品質(zhì)、抓客戶,復(fù)制產(chǎn)能。講清楚這家“最賺錢的代工之王”,到底強(qiáng)在哪,難在哪,又憑什么能穿越30年周期,不斷進(jìn)化。
全球最賺錢的服裝廠,它是怎么起家的?1988年,在寧波北侖區(qū)政府推動(dòng)下,寧波申洲織造的工廠成立。起初只做基礎(chǔ)針織面料。真正讓它走上制造進(jìn)化之路的,是一位從上海請(qǐng)來(lái)的技術(shù)負(fù)責(zé)人——馬寶興。
馬寶興早年任上海針織二十廠副廠長(zhǎng),90年代初受邀掌舵申洲。他曾在日本進(jìn)修,深知針織制造的技術(shù)門檻,也明白“做面料只是起點(diǎn),成衣才是利潤(rùn)入口”。他的兒子馬建榮,13歲起在廠里打雜學(xué)徒,熟悉一線流程。1994年正式加入申洲,從擋車工、車間調(diào)度一路干到生產(chǎn)管理。真正的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在1997年,這一年,馬氏父子完成了對(duì)申洲管理層的收購(gòu),32歲的馬建榮正式上位,全面掌舵企業(yè)經(jīng)營(yíng)。申洲開始一步步從“織布廠”轉(zhuǎn)向“成衣廠”,再變成“一體化制造商”。
2005年,申洲正式在港交所上市。成為中國(guó)針織服裝最大的制造商之一,那一年,它還只是Nike、優(yōu)衣庫(kù)、彪馬的供應(yīng)商之一。誰(shuí)也沒想到,它會(huì)成為全球運(yùn)動(dòng)品牌最深度依賴的制造伙伴,到今天,年利潤(rùn)高達(dá)62億,成衣日產(chǎn)200萬(wàn)件,成為港股最貴的服裝制造股。
別人拼產(chǎn)量,它把整條制造鏈做成系統(tǒng)很多人說(shuō)申洲大,但真比“工廠數(shù)量”或者“SKU品類”——它未必是最多的。
在服裝代工圈,晶苑的品類更全面、布局更廣;如興牛仔的產(chǎn)量也驚人;晨風(fēng)、南旋也早有自己一整套制造體系。但這些年能越做越穩(wěn)、越做越貴的,偏偏是申洲。
因?yàn)樗暮诵模瑥膩?lái)不是做大,而是做“閉環(huán)”:
- 從面料研發(fā)、紡紗、織造、染整、印花繡花,到裁剪縫制、包裝交付,全部自己做;
- 它不是“整合供應(yīng)鏈”,而是“內(nèi)建供應(yīng)鏈”;
- 不是在客戶需求出來(lái)之后響應(yīng),而是提前參與設(shè)計(jì)、提前打樣、提前控產(chǎn)能。
用研發(fā)主導(dǎo)客戶、用客戶鎖定訂單、用訂單反哺投入,再通過全鏈條配合,把產(chǎn)品變成穩(wěn)定利潤(rùn)——?jiǎng)e人做生產(chǎn),它做“產(chǎn)品閉環(huán)”。
也正因?yàn)檫@個(gè)邏輯,它才敢長(zhǎng)期綁定Nike、阿迪、優(yōu)衣庫(kù)這些一線大客戶,并把80%的產(chǎn)能配置在他們身上——因?yàn)樗粌H做他們的工廠,更是做他們的“面料中樞”與“設(shè)計(jì)前端”。
從一根紗線起申洲就沒把制造交給別人
申洲是最早一批,把“垂直一體化”做成了一整套完整流程的工廠。
別人講一體化,可能是把印花、繡花外包廠拉到園區(qū)里當(dāng)配套;而申洲的一體化,是從一根紗線開始的:自己紡紗、織布、染整,連印花、繡花、裁剪、縫制、包裝都不放過,全流程自己來(lái)。
更重要的是——這是申洲在實(shí)戰(zhàn)中一點(diǎn)點(diǎn)攢起來(lái)的:寧波基地,就是這個(gè)系統(tǒng)的大腦。
負(fù)責(zé)工藝研發(fā)、數(shù)字調(diào)度、面料創(chuàng)新的核心部門。所有海外工廠的產(chǎn)線規(guī)劃、工藝升級(jí)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),幾乎都由寧波研發(fā)團(tuán)隊(duì)牽頭完成。
2024年,申洲每天能出貨200萬(wàn)件成衣,其中一半以上都與寧波的系統(tǒng)設(shè)計(jì)密切相關(guān)。
也正是這種由“面料起頭、從頭管到尾”的打法,讓申洲不只是個(gè)代工廠,更像一個(gè)集產(chǎn)品策劃、工藝開發(fā)、制造執(zhí)行為一體的生產(chǎn)系統(tǒng)。
別人搞制造,是在響應(yīng)客戶;申洲搞制造,是在定義制造流程本身。
快反不是嘴上說(shuō)的,申洲靠機(jī)制做到15天交付
但你別以為申洲的快反,只靠人海戰(zhàn)術(shù)或者喊口號(hào)。能做到15天交付,從紗線進(jìn)廠到成衣出貨,中間靠的是一整套自動(dòng)化+數(shù)字化的聯(lián)動(dòng)機(jī)制——真正把“快”從口頭落進(jìn)流水線。
它們?cè)趯幉ɑ亟艘粋€(gè)自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù),可存1.5萬(wàn)噸面料,每天吞吐量高達(dá)1200噸——這是什么概念?相當(dāng)于每天能為600萬(wàn)件T恤備料。配合AGV小車自動(dòng)運(yùn)送、吊掛系統(tǒng)實(shí)時(shí)分揀物料,整個(gè)面料到裁剪環(huán)節(jié),幾乎不用人推布、扛料、傳單。
再往后走,數(shù)碼印花系統(tǒng)能在幾分鐘內(nèi)把客戶圖稿變成實(shí)物樣衣;這才是能跑出15天交付周期的底層邏輯。
最典型的一次,是2018年世界杯決賽前。法國(guó)隊(duì)殺入決賽,耐克緊急追加幾萬(wàn)件球迷服訂單。申洲啟動(dòng)寧波工廠的快反機(jī)制,16小時(shí)內(nèi)完成全流程打樣、裁剪、縫制、包裝,當(dāng)晚送達(dá)耐克上海倉(cāng)庫(kù),再空運(yùn)法國(guó)——正好趕上法國(guó)隊(duì)奪冠,球衣在慶典現(xiàn)場(chǎng)如期發(fā)放。
很多人說(shuō)自己也做快反,但真到車間一看,圖紙還在組長(zhǎng)手上晃悠,流程靠人盯人。快是快在嘴上,不是在系統(tǒng)里。而申洲,是用錢砸出來(lái)的,把“快”這個(gè)詞變成了一套真正可重復(fù)、能復(fù)制、穩(wěn)交付的效率結(jié)構(gòu)。
從打樣到定義產(chǎn)品,申洲成了客戶的“前端工廠”
很多服裝工廠的客戶,是今天下單、明天催貨、后天砍價(jià)的那種。但申洲的客戶,不是只來(lái)下訂單的,而是參與打樣、開發(fā)、優(yōu)化的共創(chuàng)伙伴
這不是客套話。比如Nike。最早在2006年,申洲就為Nike專門開出獨(dú)立產(chǎn)線。后來(lái)更進(jìn)一步——雙方聯(lián)合研發(fā)了Flyknit鞋面技術(shù)(就是那種一體飛織、輕薄貼腳的跑鞋鞋面),包括Dri-Fit Knit、Tech Fleece等功能性面料,也都出自他們合作的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
優(yōu)衣庫(kù)的Airism更是經(jīng)典案例。品牌提出四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)——輕薄、涼感、抗菌、可反復(fù)水洗。怎么實(shí)現(xiàn)?不是優(yōu)衣庫(kù)給參數(shù),而是申洲主導(dǎo)研發(fā):從紗線比例,到編織密度,再到后整理工藝,一輪輪試錯(cuò)優(yōu)化,最終打出大貨版本,全球上架。直接變成了優(yōu)衣庫(kù)全球暢銷爆款。
這套“共創(chuàng)”機(jī)制背后,是申洲從工廠變成“研發(fā)中心”的轉(zhuǎn)變。它的核心優(yōu)勢(shì),不是比別人織得快,而是比別人更早進(jìn)入客戶戰(zhàn)略腹地,參與定義產(chǎn)品本身。
按客戶劃分:
| 類別 | 收入貢獻(xiàn)占比 (%) | 同比增長(zhǎng) (%) |
| 耐克 (Nike) | 27.8 | +3.8 |
| 阿迪達(dá)斯 (Adidas) | 25.8 | +23.3 |
| 優(yōu)衣庫(kù) (UNIQLO) | 17.4 | +35.4 |
| 彪馬 (Puma) | 10.9 | +10.9 |
| 四大客戶合計(jì) | 81.9 | |
| 運(yùn)動(dòng)服裝 | 69.1 | +9.8 |
| 休閑服裝 | 25.1 | +27.1 |
| 內(nèi)衣 | 5.0 | +34.6 |
這也是為什么,申洲的客戶結(jié)構(gòu)高度集中——四大客戶(Nike、Adidas、優(yōu)衣庫(kù)、Puma)占了營(yíng)收的80%以上,但它的利潤(rùn)卻一直穩(wěn)健。因?yàn)檫@些客戶,不會(huì)輕易換供應(yīng)商——你換了,等于要重新建立一整套共研機(jī)制。
它不是在越南建廠,是在那兒重建了一個(gè)申洲
申洲國(guó)際的發(fā)展史,是一部精準(zhǔn)踩中行業(yè)節(jié)點(diǎn)、持續(xù)進(jìn)行逆周期擴(kuò)張的制造進(jìn)化史。
2005年(后配額時(shí)代):在全球紡織品配額制度取消、國(guó)際貿(mào)易規(guī)則劇變的背景下,申洲果斷“出?!?,在柬埔寨設(shè)立首個(gè)海外工廠。這一步不僅是為了規(guī)避當(dāng)時(shí)的貿(mào)易壁壘,更為未來(lái)的全球化布局和風(fēng)險(xiǎn)對(duì)沖埋下了伏筆。
2008年(全球金融危機(jī)):傳統(tǒng)外貿(mào)訂單大幅下滑之際,申洲反向操作,強(qiáng)化與耐克、阿迪達(dá)斯等核心客戶的合作關(guān)系,并為其建設(shè)專用工廠。這一策略讓申洲成功搭上了后續(xù)運(yùn)動(dòng)服飾品類的全球增長(zhǎng)紅利——這個(gè)細(xì)分賽道,在經(jīng)濟(jì)下行周期中展現(xiàn)出遠(yuǎn)強(qiáng)于大眾時(shí)裝的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
2013年至今(成本上升+貿(mào)易摩擦):面對(duì)中國(guó)制造成本持續(xù)上漲、中美貿(mào)易摩擦升級(jí)等長(zhǎng)期結(jié)構(gòu)性問題,申洲提前下注越南西寧,投資建立第二個(gè)完整的垂直一體化制造基地,真正完成了從“搬工廠”到“復(fù)制制造能力”的戰(zhàn)略躍遷。
這種“領(lǐng)先半步”的戰(zhàn)略布局,即在行業(yè)真正變化之前完成關(guān)鍵投位,是申洲國(guó)際能夠穿越周期、穩(wěn)步擴(kuò)張的核心能力。
我有話說(shuō):
不是所有做代工的服裝廠,都能被稱為“代工之王”。真正的王者,不只是產(chǎn)能大、客戶多,而是具備一種底層能力:構(gòu)造復(fù)雜系統(tǒng),并讓它長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。申洲就是這樣極少數(shù)的例子——所以如果你問:申洲憑什么成為全球最賺錢的服裝廠?答案可能不是某項(xiàng)技術(shù),也不是某個(gè)客戶,而是:它構(gòu)造了一個(gè)能自我強(qiáng)化的制造系統(tǒng),而別人還在等單子。今天很多服裝廠在講“轉(zhuǎn)型”,但其實(shí)真正的轉(zhuǎn)型,不是加幾臺(tái)自動(dòng)設(shè)備,也不是接幾個(gè)品牌訂單,而是——你能不能像申洲這樣,把制造變成一套別人離不開的系統(tǒng)?這才是“代工之王”的底層密碼。你還見過哪些低調(diào)卻強(qiáng)大的服裝廠?歡迎在評(píng)論區(qū)告訴我。
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